全球知名 ODM 厂透过 HOP 数字工站透明化人力产线管理
背景
一家全球知名的 ODM 企业，专注于高单价服务器的生产和组装。该生产线上设有 15 个工站，为确保产品的高质量，对每个组装环节的精准控制尤为重要。
该企业引入了 PowerArena HOP人因作业平台，采用「数字工站」应用，以优化人力组装产线的管理。
痛点和 HOP 数字工站解方
在繁忙的生产过程中，操作员在使用螺丝刀等工具时，不慎刮伤或撞凹服务器的金属表面，导致产品外观受损。
由于缺乏可靠的追溯系统，管理层难以定位问题的具体发生时间和工站，这使得解决异常变得困难。在严重的情况下，甚至可能影响出货，造成重大损失。
人员作业状态难以掌握，缺乏可靠资讯支持
管理者无法即时了解每位操作员的状态，尤其在劳动力密集的工作环境中，管理难度更高。在传统产线管理模式中，缺乏实时且完整的信息作为改善的基础，管理者在决策时无法依据具体证据进行调整和优化。
数字化人力产线资讯
通过 HOP 数字工站，管理者能够在管理介面上随时查看各站点的作业情况，包括人员是否在岗位、有无作业异常。系统可实现人员状态的每分钟即时更新，让管理者即使不在产线上，也能精确掌握生产状况，实现全面数字化的生产管理。
客户对产品质量的信任度降低
在无法提供明确生产履历的情况下，客户在产品出现问题时会对产品的整体质量产生质疑，影响企业的声誉和客户关系。缺乏透明的生产过程，也让客户难以对产品的每一个生产阶段保持信心。。
完整的生产履历
HOP 数字工站自动建立每个产品的完整生产履历，详细记录每一个生产阶段的情况。这不仅有助于防范产线数据造假，增强管理层对数据的信任度，同时也提高了数据在决策过程中的可靠性，为企业内部与客户提供更高的透明度和安全感。
无法追踪具体问题发生的时间和站点
在传统的生产线管理中，当产品表面出现损伤时，管理者无法迅速确定是哪个工站或操作员在何时导致了这个问题。这使得 IE 工程师需要花费大量时间和精力进行调查，必须依靠手工报表“大海捞针”式的查找，进一步影响了生产效率。。
随时随地追踪和追溯
HOP 数字工站可快速定位问题，随时调用影像还原问题发生的当下。无论是产品刮伤、撞凹，还是其他产线问题，如人员离岗过久、料件堆积影响动线，管理者都能够通过影像回溯，迅速还原问题发生时的真实情形，找出问题源头，大幅缩短解决时间，提升生产线的改进效率。
关于 HOP 数字工站
HOP 数字工站应用有助于提高生产线的透明度和管理效率，减少错误发生的频率，从根本上改善生产流程。
产品特色亮点
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MES 系统串接
數字工站與生產線的 MES 系統可以無縫整合，提供完整的數據追蹤和管理。
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影像搭配数据，建立完整生产履历
利用影像资料搭配生产数据，为每个产品建立详细的生产履历，方便检视。
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随时追踪与追溯
系统可透过时间、SKU、序号等条件随时追踪生产状态，精准找出异常源头。
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透明管理介面
即时掌握工作站的运行情况，方便随时调整管理策略。
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数字管理生产手册（可添加的扩增功能）
提供 SOP 数字提示，透过平板显示于各工站，为作业员提供操作指导，协助遵守标准作业流程。
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人员岗位侦测功能（可添加的扩增功能）
可选择增加侦测人员是否在岗位的功能，每分钟更新最新资讯，随时确认工站人员状态。
HOP (Human Operation Platform)
PowerArena HOP 人因作业平台是 AI 视觉驱动的智能制造解决方案。HOP 可视化生产作业，为劳动力密集的产线提供即时、透明的生产资讯。HOP 具备 24/7 影像采集、AI 视觉分析与随时追溯等特点。
HOP 分为三级应用：第一级应用是数字工站，从整合多种传感器数据开始，构建基于影像的生产履历；第二级应用是 AI 线平衡，解析人员作业，AI 全天候收集生产数据，精准 CT 和根源分析支持优化工程；第三级应用是 AI 防错 (Poka-Yoke)， SOP 即时把关，制程当下检测作业行为，预防错误以提升良率。
HOP 为优化生产效能，持续提供有价值数据，强化企业竞争力，为制造商步步建构智能工厂。
关于 PowerArena
PowerArena AI 视觉系统领衔全球制造业，于 2022 年由全球最大管顾之一 Frost & Sullivan 评比为制造业电脑视觉中最有竞争力品牌。全球前五大 EMS 厂有三家已使用 PowerArena AI 视觉优化生产效能，提升「人员」产出价值。PowerArena 由前资深 Google 工程师创立，现于台湾、美国、墨⻄哥、中国、香港等地都有服务据点。
