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糟糕！出了點問題。
請再試一次。
人因作業平台（Human Operation Platform, HOP）把最強作業員的 know-how，變成產線留得住的專業，就算人離開也一樣。
預約產線藍圖會議 →MES 只看得到整線產出，看不到個人。A 作業員每個週期都更快，卻沒有任何系統記下她做了什麼不一樣。今天想知道，只能拿著碼錶站在她背後，而且作業方式還是會跟著她離開。
最好的作業方式，看得見了。
HOP 在每一站量測每個動作、每個週期的時間。
日報只加總損失，從不交代原因。看不到下午 2 點的工站，你只能訪談作業員上週二發生了什麼。這個下滑，撐過了每一場為它召開的會議。
看見原因，不是看報表。
HOP 在下午 2 點當下就標記異常，附上工站、時間戳記與影像。
卡料讓你損失一小時，解法只花了兩分鐘。沒有系統記下那兩分鐘，下一班遇到同樣的卡料，又損失一小時。
解法留下來，人走也帶不走。
HOP 把兩分鐘的解法寫進標準，下一班直接照著做。
IE 上一季重排了工站。紙本 SOP 沒跟上，作業員慢慢回到舊順序，改善成果悄悄從你的數字裡消失。
改善成果，留在數字裡。
一偏離優化後的順序，HOP 當天就標記。
如果這些問題沒有人答得出來，你的人工產線就是一個黑箱。效率流失、不良品外流、變異藏匿，都發生在那裡。
你的影像與數據不出你的網路。 HOP 跑在你工廠內的地端伺服器上。
一次 24 到 48 小時的人工測時，半年做一次、只量一站。HOP 量測每一站、每個週期、每個班別的每個動作，而且保存下來。順序、時間、異常：你的產線從來沒有過的紀錄。
遺漏步驟、順序錯誤、不合規作業，在異常變成下游不良品之前即時標記。
每一站的週期時間連續量測，不用碼錶、不用抽樣。瓶頸自動排序，線平衡數據永遠是最新的，而不是三天前的。
最強作業員的作業方式成為基準線：每個班別、每個新人、每個新廠都繼承同一套標準。
以每一站的連續週期時間擷取，取代 24 到 48 小時、每月只產出約 15 分鐘可用數據的碼錶測時。
18 個關鍵工站以 AI 防呆完成防錯。異常在工站、作業當下被攔截，而不是等到終檢。
新海外產線原本只有中國總部產能的 78%，差距收斂到接近持平。總部的標準跟著攝影機一起過去。
在定義的 SOW 範圍內，90% 以上的目標動作可被偵測。遺漏的步驟在流到下游之前就被攔下。
| 你可以做什麼 | HOP Core | HOP Vision | + HOP Plus新功能與 Beta 加購 |
|---|---|---|---|
| 工站建置、影像擷取與數據整合（IoT · MES · ERP） | ✓ | ✓ | — |
| 產線全覽、警示、追溯與 OEE 分析 | ✓ | ✓ | — |
| 根因與持續改善報告、數位作業指導書 | ✓ | ✓ | — |
| 週期時間與測時分析、線平衡與瓶頸排序 | — | ✓ | — |
| AI 防呆與標準作業異常偵測 | — | ✓ | — |
| 人機協作分析 | — | ✓ | — |
| 模型微調 | — | ✓ | — |
| Machine Doctor（引導式故障排除與警報處理）Beta | — | — | ✓ |
| HOP AI Agent（持續生產改善與對話助理）Beta | — | — | ✓ |
HOP Vision 包含 Core 的全部功能。+ HOP Plus 是新功能與 Beta 的加購項目，可疊加在 Core 或 Vision 上。細節在產線藍圖會議中一起確認。
大多數產線的損失，都來自沒人看得見的問題。45 分鐘的產線藍圖會議，我們讓你看到產線上藏了什麼，以及最快把它解決的路徑。
45 分鐘・產線作業環境模擬