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糟糕！出了點問題。
請再試一次。
HOP 盯著每一個工站，即時標記遺漏的步驟、錯誤的順序、不合規的作業，在一切還來得及補救的時候。
預約產線藍圖會議 →等終檢或客戶的進料檢驗抓到時，整批都成了嫌疑犯，而產線已經做了一整個班的同樣不良品。
作業當下攔截，不是品檢攔截。
HOP 在工站檢查每個動作、每個週期。
消息來自報表或保固客訴，距離生產排程班次已經好幾天。沒有人能把一週的產量倒帶。
當班反應，不是下週。
HOP 在發生的那一秒通知產線長，附上工站與時間戳記。
客訴一來，就有人得在好幾個小時的影像裡撈那一個出問題的週期。根因常常始終只是一種說法。
幾分鐘，不是一下午。
HOP 直接跳到出問題的那個週期，根因已附上。
每個新人都用最辛苦的方式重新學產線，他們的失誤一路流出門，直到品檢、或你的客戶發現為止。
每個新人都從標準開始。
HOP 從第一個班就標記異常，以數位標準引導作業。
你的影像與數據不出你的網路。 HOP 跑在你工廠內的地端伺服器上。
| 今天 | 用 HOP | |
|---|---|---|
| 攔截點 | 終檢，或客戶的進料檢驗 | 工站上、作業當下 |
| 你何時知道 | 幾天後，在報表或保固客訴裡 | 發生那一秒，附工站與時間戳記 |
| 防錯方式 | 治具、檢核表、抽樣 | AI 視覺檢查每個動作、每個週期 |
| 追溯不良品 | 重看好幾個小時的影像 | 直接跳到該週期，根因已附上 |
| 新進作業員 | 失誤要好幾週才浮現 | 第一個班就開始標記異常 |
| 代價 | 重工、報廢、保固、稽核缺失 | 在源頭就停住 |
遺漏步驟、順序錯誤、不合規作業，在異常變成下游不良品之前即時標記。
每一次攔截都帶著工站、時間戳記與根因，讓重複出現的異常變成重新平衡的工站、修正後的標準。
修正後的作業方式成為基準線：每個班別、每個新人、每個新廠都繼承。
| 你可以做什麼 | HOP Core | HOP Vision | + HOP Plus新功能與 Beta 加購 |
|---|---|---|---|
| 工站建置、影像擷取與數據整合（IoT · MES · ERP） | ✓ | ✓ | — |
| 產線全覽、警示、追溯與 OEE 分析 | ✓ | ✓ | — |
| 根因與持續改善報告、數位作業指導書 | ✓ | ✓ | — |
| 週期時間與測時分析、線平衡與瓶頸排序 | — | ✓ | — |
| AI 防呆與標準作業異常偵測 | — | ✓ | — |
| 人機協作分析 | — | ✓ | — |
| 模型微調 | — | ✓ | — |
| Machine Doctor（引導式故障排除與警報處理）Beta | — | — | ✓ |
| HOP AI Agent（持續生產改善與對話助理）Beta | — | — | ✓ |
HOP Vision 包含 Core 的全部功能。+ HOP Plus 是新功能與 Beta 的加購項目，可疊加在 Core 或 Vision 上。細節在產線藍圖會議中一起確認。
45 分鐘。我們指出你下一件不良品外流最可能發生的位置，以及如何在工站當場攔下它。
45 分鐘・產線作業環境模擬