成效
消除管理盲区，提升 5.2% UPH
透过 AI 影像分析直捣问题根源，进行线平衡改善，再加上近一步的排除管理误区，优化关键站点，短短四周时间里，这家美系制造商减少了 70% 造成单位小时产能 (UPH) 不尽理想的肇因，同等于 5.2% 的 UPH 提升，和超过 5 倍的投资报酬率 (ROI)。
「我们知道产线上有在拖慢生产效率的因子，但没有时间去搜集所有需要的数据资料。」
拥有约百个制造基地、为众多知名品牌制造各式电子零组件的全球前五大 EMS 企业，作为业界领导者，不停地追求产线效能优化，这家全球前三大的美国电子制造商，其一位于东南亚的工厂，负责制造再生能源电源设备，他们为有效管理这条劳力密集产线，持续寻找消除浪费、达到精实生产的解决方案。
AI 视觉解决方案
24/7 自动化产线数据搜集，释放 IE 宝贵人力
AI 视觉数位化产线上的人员行为，透过即时动作分析，计算作业时间，产出准确数据报表，供管理者随时取用，了解当前生产状态。除了代替工业工程师耗时耗力的搜集工作外，也排除人为测量误差，使纪录下的资讯更完整、细致…
被动补救到主动预防。即时数据分析，优化线平衡
有了全时段的即时产线数据，AI 视觉为该厂揭示了下列问题：
