半导体领导厂商 x PowerArena：AI 视觉优化 SOP，维持关键工站良率 95%
通过实施 PowerArena HOP（Human Operation Platform），该半导体光罩盒外壳装配工站的平均装配周期（CT）显著缩短。良率稳定在 95%，直通率达到 97.6%，全面推动 SOP 执行精准化和产线效率提升。
「HOP 为我们提供了完整的影像数据支持，让改进不再依靠经验，而是基于事实。」—— 工程部主管
产品适用
／AI 视觉自动化把關 SOP
／提升生产效率
／维持产品高良率
／提高管理效率
客户背景
这家全球半导体领导制造商拥有超过 25 年的精密制造经验，产品涵盖光罩传载、晶圆传载与载板传载等关键零部件。
为了加速智能制造落地，他们引入 PowerArena HOP，将 AI 视觉技术应用于人工装配工站，实现 SOP 执行标准化，并通过数据驱动流程优化。
挑战
- SOP 执行差异：新员工不熟悉流程，老员工因习惯导致质量不一致。
- 缺乏数据和影像佐证：改进计划成效难以客观量化和验证。
- 培训和调度成本高：跨线支援和重新学习动作降低产能。
解决方案
「以前异常靠经验判断，现在能用影像和数据快速指出瓶颈，让改进更有说服力。」—— 产线工业工程师
1. AI 产线数据收集与分析
通过全时段影像记录与关键生产数据（如 Cycle Time）自动测量，取代传统 IE 人工计时，帮助团队获取一致、客观的数据，快速揭示作业差异并跟踪改进进度。
2. 实时 AI 告警
当作业员出现错误步骤或异常停滞时，HOP 会即时发出通知，提醒作业员并同步告知管理者，有效防止错误进一步影响生产进度。对于以高良率为核心竞争力的半导体行业而言，这项功能尤为关键。
3. 工位数字化作业指导
在工作站实时提供数字化作业指导，通过屏幕显示下一步操作指引，让新手在短短 2 小时内快速上手，培训效率提升近 4 倍。特别是在单元制造（Cell Production）中，帮助作业员一次完成 10–30 个装配步骤，全面符合标准要求，强化质量把关。
4. SOP 持续优化
HOP 协助工厂重新审视并细化 SOP，为 AI 模型训练建立标准化基础，涵盖零件摆放位置、左右手作业差异等细节。这不仅仅是为了让模型能够识别，更是从工业工程方法出发，根本性地优化整个作业流程。
成果
- UPH 提升 19%：装配 CT 由 3.5 分钟缩短至 2.8 分钟，最快仅需 1 分钟完成。
- 质量稳定：维持良率 95%，直通率 97.6%。
- 管理效率翻倍：IE 从繁琐的手动计时中解放，专注于流程优化。
「我们能够实时发现产线浪费点，并用影像回放还原现场，这是以前无法做到的。」—— 工程部工程师
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透過 AI 視覺管理半導體製程
PowerArena AI 視覺專注於封裝與測試流程中的關鍵工站優化，以 AI 協助工廠強化 SOP 執行、降低人工作業失誤、維持穩定良率。
光罩盒这类「高价值、低产量」产品在组装与制程管理上面临严峻挑战…采用 Cell Production 模式的工站作业步骤繁琐易错，单一工人往往需负责 10 至 30 个组装步骤，任何一个关键环节出现疏漏，都可能导致后续制程良率大幅下降。 —— PowerArena 百威雷科技 AI 总监黄子魁。Digitimes 报导。
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