数字工站赋能整车装配，打造可追溯的生产履历与透明流程
无论是两轮还是四轮行业，安全与品质始终是车企赖以生存的根本。近年来，为了降低车辆召回风险，不仅政府监管日趋严格，车企自身的质量审核标准也不断提升，对生产过程可追溯性的需求愈发迫切。
本案例中的电动车制造商引入 PowerArena 数字工站（Digital Station），以打造完整的生产履历为目标，成功解决了影像『查不到、存不下』的难题，建立起以产品编号为核心的影像追溯机制，全面提升品牌在内控管理、客户投诉处理与合规应对方面的能力。
您是否也遇到过这些整车装配现场的管理难题？
/ 新员工刚上线，现场却缺乏清晰的 SOP 操作指引与标准流程，导致操作错误频发
/ 客户投诉出现时，缺乏可回溯的影像记录，难以界定责任或提供品质佐证
/ 虽然安装了 CCTV，但质量人员仍需花大量时间手动回放视频，效率低下
/ 想保留完整装配过程影像，却发现分类、整理耗时低效，最终难以真正用于追溯与问题还原
看看行业领先车企是如何应对这些挑战的
下载本案例，您将了解：
不止是记录装配过程…
- PowerArena 数字工站（Digital Station）的核心功能，以及它如何落地于整车装配生产线？
- 如何将作业影像与产品条码、工单信息自动绑定？这对车企来说有何价值？
- PowerArena 如何协助一线作业员与管理者在源头防错、防呆？
实际成效速览：
- 关键工序影像自动标记、分类与保留，显著节省存储空间
- SOP 指引自动播放与切换，大幅提升新人作业稳定性
- 全流程影像追溯机制，支持质量审核、售后追责与持续改进
- 管理人员可通过产品编号快速调取任一工序画面，加快决策与投诉处理效率
本案例适合：
- 希望建立可追溯生产履历与可视化佐证机制的车企管理者
- 面临人工操作易错、SOP 执行不一致问题的一线主管
- 正在规划或评估智慧工厂、MES 或 AI 质量管理系统的数字化转型团队
- 质量、安全、审核、工程等部门，需提升问题定位与证据保全能力的企业单位
