數位工站賦能成車組裝，打造可追溯的生產履歷與透明製程
無論是二輪還是四輪產業，安全與品質始終是車廠生存的根本。近年來，為降低車輛召回風險，不僅政府法規更加嚴格，車廠內部的品質稽核標準也不斷升高，對製程可追溯性的需求與日俱增。
本案例中的電動車製造商導入 PowerArena 數位工站（Digital Station），以打造完整生產履歷為目標，成功解決了影像「查不到、存不下」的痛點，並建立以產品編號為核心的影像回溯機制，全面提升品牌在內控管理、客訴處理與法規應對上的能力。
您是否也曾面對這些成車現場的管理難題？
/ 新人剛上線，現場卻缺乏明確的 SOP 指導，導致作業錯誤時常發生
/ 市場端出現客訴時，缺乏可回溯的影像紀錄，難以釐清責任或佐證產品品質
/ 雖然有 CCTV，但品保人員仍需花費大量時間手動回放、逐段查看，效率低落
/ 想錄下完整組裝過程，卻發現影像分類與清理耗時低效，最後仍難用於追溯與品質佐證
下載本案例，您將了解：
不只是錄下組裝過程…
- PowerArena 數位工站（Digital Station）的核心功能，以及如何應用於成車組裝現場？
- 作業影像如何與產品條碼、工單資訊同步綁定？對於車廠來說為什麼很重要？
- PowerArena 數位工站（Digital Station）怎麼同時協助作業員與管理者防堵組裝錯誤？
實際效益搶先看：
- 關鍵作業影像自動標記、分類、保留，大量節省儲存資源
- SOP 指引自動切換與即時播放，有效提升新手穩定作業能力
- 支援品保稽核、售後服務、內部改善的全流程影像回溯機制
- 管理者可透過產品編號快速調閱任一工序作業畫面，提升決策與客訴應對效率
本案例適合：
- 想建立可追溯生產履歷與影像佐證機制的車廠或工廠管理者
- 面臨人工作業頻繁錯誤、SOP 執行不一致等痛點的製造現場主管
- 正在導入或評估智慧工廠、MES 或 AI 品質管理工具的轉型團隊
- 品保、工安、稽核、工程等單位，需提升問題回溯效率與佐證能力的單位
