每分每秒都至关重要

AI Line balancing

如今,人工进行的线平衡可能会成为效率的杀手。从使用夹板和秒表记录操作员活动,到一个月的工作中仅获取 30 分钟的可用数据。不仅如此,这些数据还可能因为人为错误而变得零散、有偏差且失真。

HOP 人因作业平台

AI 线平衡

24/7 AI 捕捉。精准数据报告。现配备 AI 自动根本原因分析。

HOP AI 线平衡全天候捕捉并记录传送带、工作站及操作员的每一个细节。结果是获取大量高质量数据,深入了解装配线活动。

无间断 24/7 生产线数据收集

通过对生产线流程的卓越可视化,HOP 人因作业平台应用 AI 视觉全天候捕捉并记录传送带、工作站和操作员的每一个细节。视频数据与物联网数据相结合。

全能辅助工业工程师

HOP 人因作业平台能够捕捉实际的周期时间,揭示生产异常的真实原因。AI 视觉甚至可以识别工作流程时间和空闲时间,并通过实时预警提升工业工程师的能力,使他们能够更好地可视化工厂生产。

根本原因分析与自动原因检测

HOP 人因作业平台应用机器学习算法准确识别如何改进生产线。该过程能快速缩小瓶颈范围,有效提升人力装配线的生产力。持续的测试和优化为装配线生产带来了显著提升。

HOP 人因作业平台与
传统方法比较

传统方法
HOP AI 线平衡
使用秒表和夹板收集数据
AI 视觉捕捉
每月仅有 30 分钟的可用数据
24/7 全面数据
数据分析需 3-5 天
实时分析
容易出现人为错误
精确且无偏差的数据
成功案例

PowerArena HOP 人因作业平台已在各大制造领域创造了智能化价值

以下案例仅涵盖了部分 HOP 人因作业平台的部分潜力。欢迎告知我们您的具体需求,我们将进一步分享更多相关信息。

更多案例

 
2025 制造业趋势报告:东南亚的 AI 先锋之都—新加坡

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全球前五大EMS透过线平衡提升产能与效率

透过PowerArena蒐集取得的数据,该国际知名企业成功屏除其产线瓶颈并成功地达到线平衡。

#AI 线平衡 #AI 防错防呆 #工业工程师 #工厂管理层 #数据主权 #生产效能 #电子制造

主要应用领域

数字工站
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  • EMS
  • Automotive
  • Semiconductors
  • 减少停机时间
  • 监控工人和机器之间的互动
  • 检测长时间延迟并协助根本原因分析
  • 提升机器的整体设备效能 OEE
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  • EMS
  • 精简工作流程以提升生产力
  • 识别不透明和复杂的瓶颈
  • 工作流程指标可视化工厂运作
  • 通过强化团队合作来赋能员工并提高生产力
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AI 防错防呆
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  • Automotive
  • Semiconductors
  • 维持标准作业程序 SOP 的合规性
  • 检测并提醒跳过工作步骤的员工
  • 通过 SOP 合规性确保质量
  • 可自定义的 SOP 检测软件
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