每分每秒皆至關重要。

 

如今,產線效率殺手常常來自於人力的不可靠性。從工業工程師使用紙筆、秒錶記錄作業員活動,到 30 天 24 小時不間斷的產線的工作中,僅能截取出 30 分鐘的可用數據。這些數據更可能因人為錯誤而變得零散、有偏差且失真。

HOP 人因作業平台

AI 線平衡

24/7 AI 捕捉。精準數據報告。現在配備 AI 肇因分析。

HOP AI 線平衡全天候捕捉並記錄輸送帶、工作站及操作員的每一個細節。結果是獲得大量高品質數據,深入了解組裝線活動。

無間斷 24/7
生產線數據收集。

通過對生產線流程的卓越可視化,HOP 人因作業平台應用 AI 視覺全天候捕捉並記錄輸送帶、工作站和操作員的每一個細節。視頻數據與物聯網數據相結合。

工業工程師
AI 全能輔助。

HOP 人因作業平台能夠捕捉實際的周期時間,揭示生產異常的實際原因。AI 視覺甚至可以識別工作流程時間和空閒時間,並通過實時警報來提升工業工程師的能力,使其能夠更好地可視化工廠生產。

根本原因分析。
自動肇因檢測。

HOP 人因作業平台應用機器學習算法準確識別如何改進生產線。該過程能快速縮小瓶頸範圍,有效提升人力組裝線的生產力。持續的測試和優化為組裝線生產帶來了顯著提升。

HOP 人因作業平台與
傳統方法比較

傳統方法
HOP AI 線平衡
使用秒錶和夾板收集數據
AI 視覺捕捉
每月僅有 30 分鐘的可用數據
24/7 全面數據
數據分析需 3-5 天
實時分析
容易出現人為錯誤
精確且無偏差的數據
成功案例

PowerArena 人因作業平台已於各大製造場域創造智慧化價值

這些案例僅涵蓋了部分 HOP 人因作業平台的可能性。歡迎告訴我們您的場域需求,我們將進一步分享更多相關資訊。

更多案例

 
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AI 防錯防呆提高全球知名精密製造商生產品質

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#AI 防錯防呆 #全球管理層 #半導體 #工廠管理層

追蹤與回溯

現在,AI 就活在您的產線管理中,追蹤與回溯問題源頭。

#AI 線平衡 #工廠管理層 #工業工程師 #數位工站 #電子組裝

主要應用領域

數位工站
數位工站
  • EMS
  • Automotive
  • Semiconductors
  • 減少停機時間
  • 監控工人與機器之間的互動
  • 檢測長時間延遲並協助根本原因分析
  • 提升機器的整體設備效能 (OEE)
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AI 線平衡
AI 線平衡
  • EMS
  • 精簡工作流程以提升生產力
  • 識別不透明和複雜的瓶頸
  • 工作流程指標可視化工廠運作
  • 通過強化團隊合作來賦能員工並提高生產力
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AI 防錯防呆
AI 防錯防呆
  • Automotive
  • Semiconductors
  • 維持標準作業程序 (SOP) 的合規性
  • 偵測並提醒跳過工作步驟的員工
  • 透過 SOP 合規性確保品質
  • 可自訂的 SOP 偵測軟體
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