成效
消除管理盲區，提升 5.2% UPH
透過 AI 影像分析直搗問題根源，進行線平衡改善，再加上近一步的排除管理誤區，優化關鍵站點，短短四週時間裡，這家美系製造商減少了 70% 造成單位小時產能 (UPH) 不盡理想的肇因，同等於 5.2% 的 UPH 提升，和超過 5 倍的投資報酬率 (ROI)。
「我們知道產線上有在拖慢生產效率的因子，但沒有時間去搜集所有需要的數據資料。」
擁有約百個製造基地、為眾多知名品牌製造各式電子零組件的全球前五大 EMS 企業，作為業界領導者，不停地追求產線效能優化，這家全球前三大的美國電子製造商，其一位於東南亞的工廠，負責製造再生能源電源設備，他們為有效管理這條勞力密集產線，持續尋找消除浪費、達到精實生產的解決方案。
AI 視覺解決方案
24/7 自動化產線數據搜集，釋放 IE 寶貴人力
AI 視覺數位化產線上的人員行為，透過即時動作分析，計算作業時間，產出準確數據報表，供管理者隨時取用，瞭解當前生產狀態。除了代替工業工程師耗時耗力的搜集工作外，也排除人為測量誤差，使紀錄下的資訊更完整、細緻…
被動補救到主動預防。即時數據分析，優化線平衡
有了全時段的即時產線數據，AI 視覺為該廠揭示了下列問題：
