背景
一家全球知名的 ODM 企業，專注於高單價伺服器的生產和組裝。這條產線上設有 15 個工作站，為了確保產品的高品質，對於每個組裝環節的精準控制尤為重要。
這家企業導入 PowerArena HOP 人因作業平台，採用「數位工站」應用，來優化人力組裝產線的管理。
痛點和 HOP 數位工站解方
在繁忙的生產過程中，時常出現作業員在使用如螺絲起子的工具時，不慎刮傷或撞凹伺服器的金屬表面，導致產品外觀受損。
由於缺乏一個可靠的追溯系統，管理層難以定位問題的具體發生時間和站點，這使得解決異常變得困難，嚴重的情況下，甚至可能影響出貨，造成重大損失。
人員作業狀態難以掌握，缺乏可靠資訊支持
管理者無法即時了解每位作業員的狀態，尤其在勞力密集的工作環境中，管理難度更高。傳統產線管理模式中，缺乏即時且完整的資訊作為改善基礎，管理者在做決策時，無法依據具體證據來進行調整和優化。
數位化人力產線資訊
透過 HOP 數位工站，管理者能夠在管理介面上隨時查看各站點的作業情況，包括人員是否在崗位、有無作業異常。系統可實現人員狀態的每分鐘即時更新，讓管理者即使不在產線上，也能精確掌握生產狀況，實現全面數位化的生產管理。
客戶對產品品質的信任度降低
在無法提供明確生產履歷的情況下，客戶在產品出現問題時會對產品的整體品質產生質疑，影響企業的聲譽和客戶關係。缺乏透明的生產過程，也讓客戶難以對產品的每一個生產階段保持信心。
完整的生產履歷
HOP 數位工站自動建立每個產品的完整生產履歷，詳細記錄每一個生產階段的情況。這不僅有助於防範產線數據偽造，增強管理層對數據的信任度，同時也提高了數據在決策過程中的可靠性，為企業內部與客戶提供更高的透明度和安全感。
無法追蹤具體問題發生的時間和站點
在傳統的生產線管理中，當產品表面出現損傷時，管理者無法迅速確定是哪個工作站或作業員，在何時導致了這一個問題。這使得 IE 工程師需要花費大量時間和精力來調查，需要依靠手工報表「大海撈針」式的查找，進一步影響了生產效率。
隨時隨地追蹤和回溯
管理者可以隨時調取影像，快速定位問題發生的具體時間和地點。無論是產品刮傷、撞凹，還是其他產線問題，如人員離崗過久、料件堆積影響動線，管理者都能夠藉由影像回溯，迅速還原問題發生時的真實情形，找出問題源頭，大幅縮短解決時間，提升生產線的改進效率。
成效
引入 HOP「數位工站」後，該企業達到了以下目標
關於 HOP 數位工站
HOP 數位工站應用有助於提高生產線的透明度和管理效率，減少錯誤發生的頻率，從根本上改善生產流程。
產品特色亮點
-
MES 系統串接
數位工站與生產線的 MES 系統可以無縫整合，提供完整的數據追蹤和管理。
-
影像搭配數據，建立完整生產履歷
利用影像資料搭配生產數據，為每個產品建立詳細的生產履歷，方便檢視。
-
隨時追蹤與回溯
系統可透過時間、SKU、序號等條件隨時追蹤生產狀態，精準找出異常源頭。
-
透明管理介面
即時掌握工作站的運行情況，方便隨時調整管理策略。
-
數位管理生產手冊（可添加的擴增功能）
提供 SOP 數位提示，透過平板顯示於各工站，為作業員提供操作指導，協助遵守標準作業流程。
-
人員崗位偵測功能（可添加的擴增功能）
可選擇增加偵測人員是否在崗位的功能，每分鐘更新最新資訊，隨時確認工站人員狀態。
HOP (Human Operation Platform)
PowerArena 人因作業平台 (Human Operation Platform, HOP) 是 AI 視覺驅動的智慧製造解決方案。HOP 可視化生產作業，為勞力密集的產線，提供即時、透明化的生產資訊。HOP 具備24/7 影像搜集、AI 視覺分析與隨時回溯等特點。
HOP 分為三級應用：第一級應用為數位工站，從整合多樣感測器數據開始，搭建由影像為基礎的生產履歷；第二級應用 AI 線平衡，解析人員作業，AI 全時段搜集生產數據，精準 CT 和根源分析支持優化工程；第三級應用為 AI Poka-Yoke，SOP 即時把關，製程當下檢測作業行為，預防錯誤以提升良率。
HOP 為優化生產效能，持續提供有價值數據，強化企業競爭力，為製造商步步建構智慧工廠。
關於 PowerArena
PowerArena AI 視覺系統領銜全球製造業，於 2022 年由全球最大管顧之一 Frost & Sullivan 評比為製造業電腦視覺中最有競爭力品牌。全球前五大 EMS 廠有三家已使用 PowerArena AI 視覺優化生產效能，提升「人員」產出價值。PowerArena 由前資深 Google 工程師創立，現於台灣、美國、墨⻄哥、中國、香港等地都有服務據點。
