從 Low-code 到 No-code,AI 的「大眾化」
成效包含提高 19% UPH、穩定維持良率 95%,直通率 97.6%、全面透視產線,鋪路製造全自動化、移轉擴產…
Read more10 October 2022
全球半導體領導廠商擁有超過 25 年的深厚製造歷史,專注於精密加工,包含光罩傳載、晶圓傳載解等類產品。該廠針對光罩盒外盒組裝工站,導入 PowerArena HOP 人因作業平台,幫助檢視人工製程步驟。
在 6 個月的時間中,該站作業開始到結束(start to end)的平均組裝 CT,從 3.5 分鐘加速至 2.8 分鐘,最快作業時間甚至可以達到 1 分鐘,整體 UPH 提高了 19%。
AI 數據驅動的製程優化,協助實現生產效率提升。 HOP 完整搜集和分析大量作業時間,系統能集成關鍵生產指標,如產品序號、機號、OK/NG、做錯步驟、原因等,便於管理者規劃決策。此外,AI 標記的問題影像…
| 工程部工程師:「我們忽略 [SOP] 設計的盲點。」
IE 發現當 SOP 實際於產線上執行時,往往和想像中的規劃有落差。原因來自於新人還未熟悉作業、技巧不成熟,也來自於老手有固有的習慣手法,即使 IE 給出相同 SOP,每個作業員的表現恐有顯著的不同,導致了組裝品質的不一致與管理困難。
在該專案開始前,PowerArena 經過與廠長、IE 工程師多次討論,共同訂下更細緻、完整的 SOP。再一次進行標準化作業流程不僅是為了 AI 模型的訓練和辨識,也幫助產線從人因工程的角度重新審視製程…