半導體領導廠商 x PowerArena：AI 視覺優化 SOP，維持關鍵工站良率 95%
導入 PowerArena HOP（Human Operation Platform） 後，該半導體光罩盒外盒組裝工站的平均組裝週期（CT）顯著縮短，良率穩定在 95%，直通率更達 97.6%，全面驅動 SOP 執行精準化與產線效率提升。
「HOP 給了我們完整的影像數據支持，讓改善不再憑經驗，而是用事實說話。」
—— 工程部主管
產品適用
／AI 視覺自動化把關SOP
／提升生產效率
／維持產品高良率
／提升管理效率
客戶背景
這家全球半導體領導製造商擁有超過 25 年精密製造經驗，產品涵蓋光罩傳載、晶圓傳載與載板傳載等關鍵零組件。
為加速智慧製造落地，他們導入 PowerArena HOP（Human Operation Platform），將 AI 視覺技術應用於人工組裝工站，讓 SOP 執行更標準化，並用數據驅動流程優化。
挑戰
- SOP 執行落差：新進員工不熟悉流程，老員工因習慣導致品質不一致。
- 缺乏數據與影像佐證：改善計劃成效難以客觀量化與優化。
- 培訓與調度成本高：跨線支援與重新學習動作降低產能。
解決方案
「以前異常靠經驗判斷，現在能用影像和數據快速指出瓶頸，讓改善更有說服力。」
—— 產線工業工程師
1. AI 產線數據蒐集與分析
透過全時段影像紀錄與關鍵生產數據（如 Cycle time）自動測量，替代傳統 IE 人工計時，協助團隊取得一致性的客觀數據，快速揭露作業差異與改善計劃進行。
2. 即時 AI 警示
當作業員出現錯誤步驟或異常停滯時，HOP 會即時發出通知，提醒作業員並同步告知管理者，有效防止錯誤進一步影響生產進度。對以高良率作為核心競爭力的半導體產業而言，這項功能尤為關鍵。
3. 當站數位化作業指導
在工作站即時提供數位化作業指導，透過螢幕顯示下一步操作指引，讓新手能在短短 2 小時內快速上手，培訓效率提升近 4 倍。特別是在單元製造（Cell Production）中，協助作業員一次完成 10–30 個組裝步驟，全面符合標準要求，強化品質把關。
4. SOP 持續優化
HOP 協助工廠重新檢視並細化 SOP，為 AI 模型訓練打造標準化基礎，涵蓋零件擺放位置、左右手作業差異等細節。不僅僅是為了讓模型能夠辨識，更是從工業工程方法出發，根本性地優化整個作業流程。
成果
- UPH 提升 19%：組裝 CT 由 3.5 分鐘縮短至 2.8 分鐘，最快僅需 1 分鐘完成。
- 穩定品質：維持良率 95%，直通率 97.6%。
- 管理效率翻倍：IE 從繁瑣的手動量測中解放，專注於流程改善。
「我們能即時知道生產線的浪費點，並用影像重播還原現場，這是以前無法做到的。」
—— 工程部工程師
立即下載完整案例
想深入了解 如何用 AI 視覺與數據優化 SOP 並提升產線效率？
透過 AI 視覺管理半導體製程
PowerArena AI 視覺專注於封裝與測試流程中的關鍵工站優化，以 AI 協助工廠強化 SOP 執行、降低人工作業失誤、維持穩定良率。
光罩盒這類「高價值、低產量」產品在組裝與製程管理上面臨嚴峻挑戰…採用Cell Production 模式的工站作業步驟繁瑣易錯，單一工人往往需負責 10 至 30 個組裝步驟，任何一個關鍵環節出現疏漏，都可能導致後續製程良率大幅下降。 —— PowerArena 百威雷科技 AI 總監黃子魁。Digitimes 報導。
了解更多半導體智慧製造方案，預約 AI 視覺 Demo
