透過 AI 線平衡
讓您的生產線發揮更大效益
每分每秒皆至關重要。
如今,產線效率殺手常常來自於人力的不可靠性。從工業工程師使用紙筆、秒錶記錄作業員活動,到 30 天 24 小時不間斷的產線的工作中,僅能截取出 30 分鐘的可用數據。這些數據更可能因人為錯誤而變得零散、有偏差且失真。
HOP 人因作業平台
AI 線平衡
24/7 AI 捕捉。精準數據報告。現在配備 AI 肇因分析。
HOP AI 線平衡全天候捕捉並記錄輸送帶、工作站及操作員的每一個細節。結果是獲得大量高品質數據,深入了解組裝線活動。
無間斷 24/7
生產線數據收集。
通過對生產線流程的卓越可視化,HOP 人因作業平台應用 AI 視覺全天候捕捉並記錄輸送帶、工作站和操作員的每一個細節。視頻數據與物聯網數據相結合。

工業工程師
AI 全能輔助。
HOP 人因作業平台能夠捕捉實際的周期時間,揭示生產異常的實際原因。AI 視覺甚至可以識別工作流程時間和空閒時間,並通過實時警報來提升工業工程師的能力,使其能夠更好地可視化工廠生產。

根本原因分析。
自動肇因檢測。
HOP 人因作業平台應用機器學習算法準確識別如何改進生產線。該過程能快速縮小瓶頸範圍,有效提升人力組裝線的生產力。持續的測試和優化為組裝線生產帶來了顯著提升。

HOP 人因作業平台與
傳統方法比較
傳統方法
HOP AI 線平衡
使用秒錶和夾板收集數據
AI 視覺捕捉
每月僅有 30 分鐘的可用數據
24/7 全面數據
數據分析需 3-5 天
實時分析
容易出現人為錯誤
精確且無偏差的數據
成功案例
PowerArena 人因作業平台已於各大製造場域創造智慧化價值
這些案例僅涵蓋了部分 HOP 人因作業平台的可能性。歡迎告訴我們您的場域需求,我們將進一步分享更多相關資訊。